6 bước cần thực hiện trước khi tạo chương trình CNC

Dành thời gian để chuẩn bị đúng cách sẽ giúp bạn đảm bảo một chương trình CNC thành công và hiệu quả.

Dưới đây là sáu bước lập kế hoạch cần hoàn thành trước khi sản xuất một chương trình mới:

Bước 1: Xác định các nguyên công gia công sẽ thực hiện.

Đối với các phôi đơn giản, các nguyên công gia công bắt buộc có thể dễ dàng xác định. Nhưng khi độ phức tạp tăng lên, khó khăn trong việc cô lập mọi thứ phải thực hiện trong một hoạt động nhất định. Bảng định tuyến của một công ty, thường đưa ra các hướng dẫn chung chung như "hoàn thành tất cả quá trình gia công phay và lỗ" là vô ích. Nó được giao cho lập trình viên để tìm tất cả các bề mặt phải được gia công. Đây không phải là nhiệm vụ dễ dàng với các bản vẽ phức tạp có nhiều chế độ xem được phân bổ giữa một số trang.

Một cách để xác định các bề mặt đã gia công là sử dụng bút màu và đánh dấu bản sao đang làm việc của bản vẽ kỹ thuật. Cách khác là tạo danh sách các bề mặt đã gia công và các công cụ cắt liên quan. Một trong hai kỹ thuật sẽ giúp bạn không bỏ sót điều gì đó khi đến lúc tạo chương trình.

Bước 2: Quyết định thứ tự gia công.

Thứ tự của các hoạt động gia công là quan trọng hàng đầu. Một nguyên tắc chung là phải hoàn thiện mọi thứ trước khi hoàn thiện. Nếu quy tắc này bị phá vỡ, có thể không thể tạo ra các phôi được chấp nhận một cách nhất quán. Rất dễ dàng để quên một cái gì đó trong một quá trình phức tạp.

Tôi khuyên bạn nên sử dụng biểu mẫu lập kế hoạch chuỗi hoạt động. Các tiêu đề cho biểu mẫu này có thể bao gồm:

- Số bước

- Hoạt động Mô tả

- Tên dụng cụ cắt (với các thành phần dụng cụ cắt được liệt kê riêng)

- Số trạm dụng cụ cắt

- Tốc độ trục chính

- Tỷ lệ thức ăn

- Các lưu ý/vấn đề cho bước

Một biểu mẫu đã hoàn thành sẽ trở thành phiên bản viết của chương trình của bạn. Bất kỳ ai nhìn thấy nó trong tương lai sẽ biết chính xác chương trình đang làm gì. Nếu bạn thắc mắc liệu quy trình bạn đã chọn có hoạt động hay không, bạn có thể chia sẻ quy trình đó với những người khác trong công ty của mình để xác nhận. Sử dụng nó như một danh sách kiểm tra trong khi phát triển chương trình của bạn để tránh quên điều gì đó.

Bước 3: Tính toán.

Ý tưởng ở đây là tránh phá vỡ dòng suy nghĩ của bạn trong khi lập trình để thực hiện một phép tính. Trong quá trình lập trình thủ công, bạn phải tính toán tọa độ cần thiết cho chương trình. Cũng sẽ có các điều kiện cắt (tốc độ và tiến dao) để tính toán, ngay cả khi sử dụng hệ thống CAM. Các tọa độ có thể được lập thành tài liệu riêng biệt hoặc được viết trên bản sao làm việc của bản vẽ kỹ thuật. Tốc độ và nguồn cấp dữ liệu cũng có thể được ghi lại trên biểu mẫu lập kế hoạch đã đề cập trước đó.

Bước 4: Xem xét thiết bị khấu lưu.

Có thể có những điều về thiết bị khấu lưu ảnh hưởng đến cách bạn tạo chương trình CNC. Các ví dụ bao gồm hướng của đồ gá trên bàn, các kẹp phải tránh, các bề mặt vị trí và cấu hình gá cho mâm cặp ba hàm. Chỉ với sự hiểu biết rõ ràng về cách phôi được giữ trong quá trình thiết lập, bạn mới có thể tạo một chương trình CNC được chấp nhận.

Bước 5: Xem xét các dụng cụ cắt.

Các điều kiện cắt liên quan trực tiếp đến các dụng cụ cắt mà bạn sẽ sử dụng và như đã đề cập, phải được ghi lại trên biểu mẫu lập kế hoạch. Cũng có thể có vấn đề về độ cứng hoặc thanh thải. Nếu bạn biết một dao phay sẽ thực hiện các hoạt động gia công thô mạnh mẽ, thì nó phải được giữ càng ngắn càng tốt. Ngược lại, một mũi khoan có thể phải đi sâu vào vật đúc để đi đến bề mặt mà lỗ phải được gia công. Ghi chú có trong biểu mẫu lập kế hoạch của bạn có thể làm nổi bật bất kỳ cân nhắc đặc biệt nào bạn nên nhớ khi lập trình và khi cung cấp hướng dẫn thiết lập.

Tại một số điểm, bạn phải đưa ra danh sách các thành phần tạo nên mỗi dụng cụ cắt. Thông tin này sẽ được bao gồm trong tài liệu thiết lập. Làm điều này trước khi lập trình có thể phát hiện ra một vấn đề ảnh hưởng đến những gì chương trình phải làm.

Bước 6: Viết tài liệu.

Xây dựng tài liệu thiết lập và chạy sản xuất như thể chương trình CNC đã được tạo. Suy nghĩ về những gì người thiết lập và người vận hành phải làm khi họ thực hiện công việc có thể tiết lộ điều gì đó mà bạn có thể làm trong chương trình để giúp họ. Việc thiết lập khấu lưu có đủ tiêu chuẩn không? Nếu vậy, bạn có thể đưa các lệnh G10 vào chương trình để giữ lại/nhập chương trình không gán giá trị trong hiệu số cố định không? Gia công thử có cần thiết không? Nếu vậy, có thể sử dụng một đầu dò để tự động hóa quy trình không? Lập trước tài liệu có thể giúp trả lời những câu hỏi này cho nhân viên.

Mặc dù các bước chuẩn bị này mất thời gian, nhưng việc bỏ qua chúng có thể là liều lĩnh và lãng phí, đặc biệt là khi bạn cho rằng thời gian máy (ngừng hoạt động) sẽ cần thiết để sửa các vấn đề đáng lẽ phải xử lý trong giai đoạn chuẩn bị. Không có lý do gì để lãng phí thời gian của máy cho những thứ cơ bản như không thực sự sẵn sàng để tạo chương trình ngay từ đầu.

Nguồn: mmsonline

Data Design Việt Nam 

https://datadesign.vn/