Công nghệ in 3D: Mô hình hóa lắng đọng hợp nhất
Ngày tạo: 08/10/2020 9:40:14 SATrái ngược với suy nghĩ của nhiều người, không có một cách tiếp cận phù hợp với mọi kích thước để in 3D. Mặc dù chúng tôi cung cấp 17 vật liệu khác nhau và hơn 90 sự kết hợp màu sắc và lớp hoàn thiện có thể có, chúng tôi thường phải sử dụng một số công nghệ khác nhau để hoàn thành công việc. Nhìn chung, các công nghệ in 3D có thể được chia thành 2 nhóm: in 3D trực tiếp và gián tiếp. Sự khác biệt chính nằm ở thực tế là thiết kế được tạo ra từ in 3D (trực tiếp) hoặc in 3D đã được sử dụng trong quá trình tạo mô hình của bạn (gián tiếp) . Hãy tiếp tục với phần thứ ba của loạt bài này với mô hình lắng đọng hợp nhất, có lẽ là công nghệ in 3D được áp dụng nhiều nhất và là một ví dụ về kỹ thuật in 3D trực tiếp.
Cách thức hoạt động: Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM)
Nguyên tắc cơ bản
Mô hình hóa lắng đọng hợp nhất được sử dụng để xây dựng thiết kế của bạn trong ABS. Nguyên tắc rất đơn giản. Bạn có thể so sánh nó với súng bắn keo nóng mà bạn đặt các que keo vào. Keo được làm nóng cho đến khi tan chảy và sau đó được đẩy qua một vòi nhỏ ở phía trước súng bắn keo.
Trong một máy in FDM chuyên nghiệp, một dây nhựa dài được sử dụng thay cho keo. Nó được đưa bởi một ống chỉ đến vòi phun, nơi vật liệu được hóa lỏng và được 'hút' trên nền tảng nơi nó ngay lập tức cứng lại. Vòi phun di chuyển để thả vật liệu vào đúng vị trí, vẽ từng dòng mô hình của bạn. Khi một lớp được vẽ, nền tảng giảm độ dày một lớp để máy in có thể bắt đầu với lớp tiếp theo.
Khi mô hình của bạn chứa các phần nhô ra, máy in cần chế tạo vật liệu hỗ trợ. Vì vật liệu của mô hình không thể lắng đọng trong không khí nên vật liệu hỗ trợ sẽ ngăn nó rơi xuống. Vật liệu hỗ trợ này được đưa qua một vòi phun khác. Sau đó, khi người mẫu được đưa vào vật chứa với xà phòng đặc biệt, vật liệu hỗ trợ sẽ tan ra.
Chất liệu FDM
Ốp lưng Nokia Lumia 820 của Dries Vandecruys
ABS
Thích hợp cho các mô hình đầy đủ chức năng (nó có 80% độ bền của ABS đúc phun)
Chống tia cực tím
Đến gần nhất với chất liệu của mô hình sản xuất thực tế
Độ dày lớp từ 0,13 - 0,25 mm
Kích thước in FDM
Kích thước in của ABS
Thông tin bên lề về In 3D với Mô hình lắng đọng hợp nhất
Bạn có biết rằng?
Công nghệ này được tạo ra vào năm 1988 bởi S. Scott và Lisa Crump, những người sáng lập của Stratasys. Crump đã tạo ra công nghệ để chế tạo con ếch đồ chơi cho con gái mình bằng cách sử dụng súng bắn keo và hỗn hợp polyetylen và sáp nến.
Mô hình lắng đọng hợp nhất được phát minh và cấp bằng sáng chế vào năm 1989 bởi S. Scott và Lisa Crump như một công nghệ in 3D trong đó vật liệu được đùn ra khỏi vòi phun và tạo ra từng lớp vật thể 3D.
Thuật ngữ Mô hình lắng đọng hợp nhất và chữ viết tắt của nó thành FDM đã được đăng ký nhãn hiệu bởi Stratasys. Thuật ngữ chính xác tương đương, chế tạo dây tóc hợp nhất (FFF), được các thành viên của dự án RepRap đặt ra để đưa ra một cụm từ không bị hạn chế về mặt pháp lý trong việc sử dụng nó.
Vào năm 2009, bằng sáng chế cho Mô hình lắng đọng hợp nhất hết hạn và đốt cháy ngành in 3D toàn ngành.
Và Materialize đã sử dụng công nghệ này từ năm 2003.
Tags: data design data design viet nam ddv mayin3D congnghein3D in3D
.jpg)
.jpg)