Hogwarts in siêu nhỏ 3D cho thấy khả năng độ nét cao của Nanofabrica’s Tera 250
Ngày tạo: 14/12/2020 4:31:42 CHNanofabrica đã phát hành chi tiết một số bộ phận được sản xuất trên hệ thống Tera 250 AM của mình để thể hiện tính linh hoạt, độ chính xác cao và khả năng lặp lại của công nghệ sản xuất phụ gia vi mô (AM) của công ty. Tera 250 cho phép các nhà sản xuất tận dụng lợi thế của các hình học cực kỳ phức tạp mà không phải trả thêm chi phí.
“Mặc dù Tera 250 có thể đáp ứng cho các ứng dụng khối lượng lớn (hàng nghìn bộ phận và thành phần nhỏ vừa vặn dễ dàng trong bao bì cấu tạo 5 cm x 5 cm x 10 cm của máy), việc giới thiệu giải pháp AM cho các nhà sản xuất vi mô cũng có nghĩa là các OEM Avi Cohen, EVP Global Sales, cho biết, có thể giảm sự phụ thuộc vào quy mô kinh tế, vì công nghệ này giúp sản xuất toàn bộ hoạt động được đo bằng hàng nghìn chiếc, rẻ hơn như sản xuất một chiếc ”. “Tera 250 có thể thực hiện các hoạt động sản xuất khối lượng thấp đến trung bình mà trước đây không kinh tế do chi phí thiết lập và dụng cụ cao liên quan đến các giải pháp thay thế sản xuất truyền thống.”
Tera 250 mở ra tiềm năng tùy biến hàng loạt trong lĩnh vực sản xuất vi mô. Ví dụ: đối với vỏ microlens công nghiệp, kích thước tổng thể của chúng là 6,586 mm (X), 6,586 mm (Y) và 4,081 mm (Z) để chứa thấu kính quang học đường kính 2,00 mm. Kích thước của vỏ cần phải cực kỳ chính xác để định vị chính xác ống kính và kích thước tổng thể của bộ phận phải cực kỳ nhỏ để vừa với vỏ điện thoại di động mỏng.
Những lợi thế của việc sử dụng Hệ thống Tera 250 AM bao gồm cá nhân hóa vỏ ống kính cho khách hàng cao cấp, không yêu cầu dụng cụ hoặc lắp ráp hậu sản xuất, giúp giảm đáng kể thời gian đưa ra thị trường. Ngoài ra, chúng có thể kết hợp các đặc tính và độ phức tạp hình học mà nếu sử dụng các quy trình sản xuất thông thường thì không thể có giá quá cao.
Vỏ thấu kính do Tera 250 sản xuất có đặc điểm là cực kỳ sắc nét và chính xác, chi tiết tốt và bề mặt đặc biệt mịn.
Phần thứ hai được trưng bày và sản xuất trên Tera 250 là một miếng chèn khuôn với kích thước tổng thể 11,659 mm (X), 22,248 mm (Y) và 19,521 mm (Z). Chèn khuôn này thể hiện khả năng chịu nhiệt độ cao, độ cứng và độ bền cao cũng như mức độ chi tiết và độ mịn bề mặt đặc biệt cao do độ dày lớp 1 micron và độ phân giải pixel 1,9 micron.
Sử dụng AM để chế tạo khuôn ép là quy trình tiết kiệm chi phí nhất khi dự tính chạy khối lượng thấp, vì nó không yêu cầu dụng cụ đắt tiền và có thể đạt được thời gian quay vòng nhanh. Ngoài ra, AM còn có những thay đổi đơn giản và lặp lại thiết kế một cách nhanh chóng và với chi phí tối thiểu.
“Tera 250 hấp dẫn một loạt các nhà sản xuất mà cho đến nay vẫn chưa thể thực hiện ý định thiết kế hiệu quả hoặc tiết kiệm chi phí bằng các quy trình sản xuất truyền thống. Ngoài ra, không thể chấp nhận được độ phức tạp của từng bộ phận và do đó cho phép sản xuất các cấu trúc rỗng, lỗ, các chi tiết nội thất phức tạp và hình dạng không điển hình, công nghệ micro AM của Nanofabrica đang thúc đẩy sự đổi mới và do đó được mô tả chính xác là một công nghệ cho phép thực sự ”, Cohen kết luận.
Nguồn: 3dprintingmedia
Tags: artec eva artec scanner artec 3d scanner artec spider artec eva 3d scanner artec 3d scanner price artec eva price artec eva scanner artec spider scanner artec eva 3d artec eva 3d scanner price artec 3d spider artec spider 3d scanner price máy quét artec máy quét 3d cầm tay máy quét 3D máy scan mini artec máy scan artec máy scan cầm tay máy scan 3d
.jpg)
.jpg)