In 3D cho Preppers: Ultimaker trên In 3D khẩn cấp
Ngày tạo: 15/10/2020 9:41:18 SATrong khi thảm họa chưa ập đến với gia đình khiêm tốn của tôi, không thiếu trường hợp khẩn cấp trên toàn cầu và đại dịch COVID-19 đã chứng minh tính hữu ích của việc in 3D trên máy tính để bàn trong các tình huống thảm họa. Được cung cấp cơ hội để xem xét một máy in 3D Ultimaker S3 và một số dây tóc độc đáo, tôi nghĩ mình sẽ khám phá cách in 3D của các sản phẩm đơn giản có thể hữu ích trong các tình huống khẩn cấp để có ý tưởng về mức độ hữu ích của máy in 3D để bàn.
Trong một bài viết trước, tôi đã xem xét Ultimaker S3 và mô tả hầu hết các mục tôi đã in. Để tìm hiểu thêm về cách những chiếc máy này thực sự được sử dụng trong các tình huống khẩn cấp, tôi đã nói chuyện với Jeremy Evers, Kỹ sư thiết kế ứng dụng của Ultimaker. Hóa ra, Evers và phần còn lại của thế giới bị ảnh hưởng bởi tình huống khẩn cấp của tỷ lệ đại dịch, với việc in 3D thường tự thể hiện mình như một giải pháp mới cho nhiều vấn đề chuỗi cung ứng toàn cầu.
Evers lưu ý rằng, khi in 3D được giới thiệu để sản xuất nguồn cung cấp ở vùng Lombardi bị ảnh hưởng nghiêm trọng của Ý, ông đã lưu ý những cách mà công nghệ này có thể giúp ích.
“Tôi nhớ có thời điểm mọi người cần ở trong nhà. Không ai được phép đi mua hàng tạp hóa hoặc làm bất cứ điều gì bên ngoài. Điều này cũng đúng với tôi. Tôi vẫn đi du lịch vào tháng 2, tổ chức các buổi hội thảo, truyền cảm hứng cho mọi người bằng công nghệ in 3D và đột nhiên, tôi cũng bị nhốt bên trong, ”Evers nói. “Chúng tôi cũng thực sự thấy những cảnh này từ Ý, nơi in 3D cho phép sản xuất một số bộ phận không thể sản xuất kịp thời hoặc gặp khó khăn về nguồn cung do lượng người đến bệnh viện ngày càng tăng.”
Đáp lại, Ultimaker đưa ra sáng kiến kết nối mọi người, doanh nghiệp và tổ chức với các nhà cung cấp dịch vụ địa phương của họ để có được nguồn cung cấp nhanh hơn thông qua in 3D. Như chúng ta đã thấy, tấm chắn mặt đã trở thành một cách dễ dàng cho chủ sở hữu máy in 3D để giúp đáp ứng nhu cầu quan trọng ngay cả với các hệ thống máy tính để bàn. Ngoài việc thiết kế các loại tấm chắn mặt mới có thể tiện dụng hơn, in nhanh hơn hoặc được chế tạo mà không cần lắp ráp, Evers đã lưu ý đến việc người dùng Ultimaker đang phát triển các chiến lược xếp chồng mới để có thể in 3D 48 khung che mặt trong một bản in.
Là một kỹ sư ứng dụng, Evers thường hỗ trợ khách hàng đạt được kết quả tốt nhất với các bản in của họ, bao gồm cả việc tạo mô hình CAD và cung cấp các thông số in. Khi nhu cầu về nguồn cung cấp lên đến đỉnh điểm trong thời kỳ đại dịch, ông đã cho mượn kiến thức chuyên môn này để giúp những người tạo ra thiết bị bảo vệ cá nhân và các hàng hóa khác đạt được những sản phẩm tốt nhất có thể.
“Khi họ có ý tưởng, tôi đã giúp họ bằng cách tiếp cận nhiệm vụ với tư duy in 3D, hỏi 'Tính khả thi của thiết kế này bằng công nghệ in 3D như thế nào? Tôi có thực hiện thay đổi thiết kế ở một mức độ nhất định để làm cho thiết kế dễ in hơn không? Làm thế nào chúng ta có thể giảm thiểu số lượng vật liệu hỗ trợ? ' Evers giải thích. “Tất nhiên, tôi cũng sẽ giúp tối ưu hóa Cura để tạo ra các thiết kế nhanh nhất có thể, nhưng cũng để làm cho các bộ phận càng đáng tin cậy càng tốt.”
Máy móc của Ultimaker mở cửa cho các vật liệu của bên thứ ba, giúp bạn có thể in với nhiều loại vật liệu khác nhau. Như đã lưu ý trong bài đánh giá của chúng tôi, việc giới thiệu tài liệu mới cho S3 chỉ đơn giản như tải xuống hồ sơ tài liệu thông qua Ultimaker Marketplace. Là một phần trong công việc của mình, Evers theo dõi ngành để xem những vật liệu nào có sẵn và cách chúng có thể phục vụ các ứng dụng cụ thể. Đối với khung che mặt in 3D và các mặt hàng khác, vật liệu bắt đầu đóng một vai trò quan trọng.
Một thành viên của cộng đồng Ultimaker khung che mặt in 3D trên máy in 3D Ultimaker S5.
“Những gì tôi đã thấy là một số người bắt đầu với chất liệu dễ in. Họ muốn có kết quả nhanh chóng với PLA, nhưng sau đó họ nhận được phản hồi từ mọi người để làm cho chúng hoạt động hiệu quả hơn, ”Evers nói. “Chúng có thể thay đổi hình dạng. Tại một số thời điểm, bạn cần thay đổi nhiều hơn là chỉ hình dạng. Vì vậy, bạn có thể nghĩ ra các loại vật liệu khác nhau. Vì vậy, bạn đã thấy mọi người sử dụng TPU, một vật liệu dẻo, giống như cao su có thể uốn cong quanh đầu bạn. Nhưng sau đó, bạn có thể nghĩ về nó theo quan điểm sinh thái. Sau một vài giờ sử dụng tấm che mặt, nó có thể bị vứt bỏ vì lý do an toàn y tế. Vì vậy, người ta cũng bắt đầu khám phá ra những sợi tơ kháng khuẩn, trong đó có các hạt đồng có tác dụng tiêu diệt vi khuẩn. Và vì hệ thống mở này, người dùng thực sự dễ dàng thử nghiệm với các loại vật liệu khác nhau và xem điều gì phù hợp nhất cho ứng dụng của họ”.
Bên ngoài đại dịch, hệ thống máy tính để bàn đã được sử dụng trong một cuộc khủng hoảng cho những gì có thể được coi là trường hợp khẩn cấp kinh doanh. Các Evers kể lại một giai thoại mô tả một nhà điều hành từ một khách hàng lâu năm đã chú ý đến máy in Ultimaker của công ty và khi gặp phải nhu cầu về một bộ phận quan trọng, đã có thể chuyển sang in 3D một cách nhanh chóng. Khi một chiếc móc cần thiết để tự động lấy các hộp được chứng minh là quá ngắn để chạy, anh ấy đã thiết kế một bản thay thế dài hơn bằng CAD và in nó ngay lập tức để vào thời điểm ca đêm tiếp quản công việc, họ có công cụ phù hợp cho công việc.
“Đây là một tình huống khẩn cấp đối với khách hàng vì dây chuyền vận hành liên tục dừng lại vì bị kẹt, do bộ phận sai không thực sự hoàn thành đúng chức năng của nó,” Evers nói.
Đương nhiên, có những hạn chế với in 3D. Ví dụ, độ bền trục Z đối với hầu hết các công nghệ ngăn cản việc sản xuất các bộ phận quan trọng về cấu trúc. Trong cả các hoạt động địa phương được trang bị tốt và đối phó với một vấn đề toàn cầu, chẳng hạn như sự bùng phát COVID-19, nhiều công nghệ sản xuất có thể được triển khai để giải quyết nhu cầu cung ứng. Trong trường hợp của đại dịch, chúng tôi đã thấy máy cắt laser được sử dụng để chế tạo các tấm chắn sẽ được gắn vào giá đỡ mặt nạ.
Giữa đại dịch, Quân đội Pháp đã thành lập một trang trại Ultimaker gồm 50 máy in để phụ tùng in 3D.
Ngoài các trường hợp khẩn cấp, rõ ràng có rất nhiều ví dụ về trường hợp này. In 3D đã được sử dụng trong sản xuất gián tiếp để làm khuôn, đồ gá và đồ gá, dương vật để đúc đầu tư hoặc như các bộ phận cuối cùng trở thành một phần của bộ phận lắp ráp được làm bằng các thành phần truyền thống. Evers lưu ý khả năng của các chiến lược như vậy cho các ứng dụng khẩn cấp.
“Tôi nghĩ rằng trong những tình huống khẩn cấp, bạn thực sự cần phải sáng tạo với công nghệ bạn có trong tay. Bạn có thể tạo khuôn và sau đó, dựa trên yêu cầu của bạn, bạn có thể đúc nó bằng kim loại hoặc thậm chí bằng silicon. Bạn có thể lấp đầy nó với các loại phụ gia khác nhau để tạo ra các đặc tính tốt hơn”Evers nói.
Đặc biệt đáng chú ý trong trường hợp sản xuất khẩn cấp các bộ phận là bản chất độc quyền của các mặt hàng đó. Như Joshua Pearce của Đại học Công nghệ Michigan lập luận , để ứng phó đúng với tình huống khẩn cấp như đại dịch COVID-19, các công ty cần phải làm cho hàng hóa của họ có nguồn mở, do đó cho phép các kỹ sư và người ứng cứu khẩn cấp có thể sản xuất bản sao ngay lập tức.
“Tất nhiên, mã nguồn mở được sử dụng nhiều trong các tình huống khẩn cấp. Nếu bạn không bị giới hạn các chức năng của máy, bạn có thể nâng cấp một số bộ phận nhất định, ”Evers nói. “Nếu bạn cần một ứng dụng lớn hơn, bạn có thể xây dựng lại nó. Bạn thay đổi một số thông số. Có thể bạn có vật liệu mà bạn thường ép khuôn dạng viên, nhưng bạn muốn sử dụng nó để in 3D, bạn cũng có thể sửa đổi máy in theo cách đó".
Nguồn: 3dprint
Data Design Việt Nam
Tags: data design data design viet nam ddv mayin3D congnghein3D in3D
.jpg)
.jpg)