Kiểm tra Honeywell Hợp kim nhiệt độ cao của Alloyed để in 3D kim loại hàng không vũ trụ
Ngày tạo: 22/10/2020 12:12:59 CHHoneywell, nhà sản xuất hàng không vũ trụ hàng đầu, đã thông báo rằng họ đã thực hiện đánh giá vật liệu sản xuất phụ gia mới (AM) của Alloyed, hợp kim nhiệt độ cao ABD 900AM, để sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ.
Honeywell đã đánh giá kim loại mới này trong các cơ sở tổng hợp bột laser trong nhà (PBF) và đã công bố "kết quả cực kỳ khả quan" về việc sử dụng nó trong các ứng dụng nhiệt độ cao. Các đánh giá bao gồm tính phù hợp của vật liệu để sản xuất và các đặc tính cơ học của nó, đồng thời xác định rằng vật liệu có tiềm năng lớn cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
Tuy nhiên, Honeywell cho rằng ABD 900AM vẫn chưa phải là vật liệu thay thế cho các vật liệu nhiệt độ cao truyền thống được làm bằng cách đúc, chẳng hạn như siêu hợp kim dựa trên niken CM Mar-247 hoặc IN792, IN713 và IN738. Các vật liệu truyền thống tốt hơn về khả năng oxy hóa của chúng, nhưng ABD 900 AM không cho thấy một phần nào bị nứt trong điều kiện 'như in', cũng như bất kỳ vết nứt 'sau mối hàn' nào trong quá trình xử lý sau và cho thấy các đặc tính cơ học vượt trội ở độ bền kéo và độ bền thấp -kiểm tra chu kỳ mỏi. Vật liệu mới từ Alloyed được cho là mang lại hiệu suất cao và ổn định lâu dài trong phạm vi nhiệt độ làm việc lên đến 900 ° C. Như tuyên bố đã phát hành giải thích:
“Kết quả nghiên cứu giữa Alloyed và Honeywell cho thấy ABD 900AM là hợp kim thể hiện tiềm năng lớn cho các ứng dụng nhiệt độ cao. Vật liệu hàn và nung chảy cực kỳ tốt, đặc biệt khi so sánh với các hợp kim niken nhiệt độ cao khác. Mặc dù ABD 900AM không phải là sự thay thế cho CM Mar-247 trong hầu hết các trường hợp do khả năng oxy hóa, nó thể hiện các đặc tính cơ học rất tốt ở nhiệt độ cao khi so sánh với Mar 247 hoặc IN792 hoặc IN713 hoặc IN738. ”
Các thử nghiệm này được thực hiện tại cơ sở sản xuất thử nghiệm và thử nghiệm AM kim loại của Honeywell ở Bangalore, Ấn Độ. Công ty đã mở ba trong số này vào năm 2014, ở Mỹ, Ấn Độ và Cộng hòa Séc, và sử dụng chúng để chế tạo các bộ phận trước khi sản xuất, sau đó được gửi đến các nhà cung cấp để sản xuất hoặc hợp tác sản xuất.
Bộ phận ABD 900 AM với các kênh làm mát
Rõ ràng là cần phát triển thêm vật liệu AM cho các ứng dụng nhiệt độ cao — bao gồm trong các hệ thống động cơ phản lực, đĩa tuabin, tấm chắn nhiệt, bộ trao đổi nhiệt và các thành phần động cơ — vì các quy trình kim loại-AM hiện tại chưa hoạt động tốt về mặt này , cho đến nay. Honeywell giải thích:
“Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao như vậy, lĩnh vực hàng không vũ trụ thường sử dụng các hợp kim niken (Ni) như IN738, IN713 và MarM247. Tuy nhiên, các hợp kim này không tương thích với kỹ thuật hàn do tính chất hóa học của chúng, vì chúng không phản ứng tốt với sự thay đổi gradient nhiệt nhanh chóng và hầu như không thể kiểm soát lượng nứt trong quá trình hàn. Do đó, những hợp kim này trong lịch sử đã được xử lý bằng phương pháp đúc ở đó tốc độ làm nguội tương đối thấp. "
Đây là nơi vật liệu ABD 900 AM cho thấy tiềm năng. Nó thể hiện các đặc tính có thể so sánh với các hợp kim hiện có trong các ứng dụng nhiệt độ cao và có thể được sản xuất bằng AM, mang lại tất cả các ưu điểm của quá trình thiết kế và sản xuất AM, mà không có nhược điểm nứt. Hiện tại, Alloyed cung cấp chín hợp kim đặc biệt khác nhau cho các ứng dụng hàng không vũ trụ sử dụng kim loại AM.
Hợp kim của hợp kim-by-Thiết kế (ABD) nền tảng (bao gồm Oxmet Technologies ) và các giải pháp kim loại kỹ thuật số đã được tìm thấy ngày càng quan tâm và ứng dụng trong năm nay, sau vòng tài trợ của công ty trong tháng Giêng năm nay, nơi mà nó lớn lên £ 10.7m (¥ 1,4 tỷ) như vốn chủ sở hữu. Việc công bố hợp kim mới ABD 900 AM đã thu hút sự quan tâm của Honeywell.
“Sau khi giới thiệu ban đầu về Alloyed bởi một bên thứ ba, Honeywell đã nhận ra tiềm năng của thương hiệu hệ thống Alloys By Design (ABD) được phát triển bởi các nhà luyện kim có uy tín cao từ Đại học Oxford và điều này càng kích thích sự quan tâm hơn nữa đến vật liệu ABD 900AM và khả năng chịu nhiệt độ cao của nó ứng dụng hàng không vũ trụ vì nó không dễ bị nứt. Kết quả của sự hợp tác ban đầu này là một dự án chuyên dụng cho thấy Honeywell chế tạo một số lượng hạn chế các mẫu thử nghiệm trong phòng thí nghiệm sản xuất phụ gia đặt tại Bangalore, Ấn Độ. Honeywell sẽ chế tạo và thử nghiệm vật liệu để xác định xem kết quả có xứng đáng với việc tiếp tục đầu tư và phát triển hay không. ”
Buồng đốt tên lửa
Điều đáng chú ý là đối với Alloyed, điều này diễn ra sau các thông báo gần đây về sự hợp tác với NTT XAM ở Nhật Bản, để thúc đẩy metal-AM ở quốc gia Viễn Đông và với Taniobis có trụ sở tại Đức , nhà sản xuất bột Tantali và niobi hiệu suất cao, để phát triển titan và bột hợp kim chịu lửa cho kim loại-am. Nền tảng phần mềm tính toán ABD độc đáo của Alloyed hứa hẹn sẽ thúc đẩy sự phát triển của hợp kim hơn bao giờ hết; và cho phép xác định, tối ưu hóa và phát triển các hợp kim tùy chỉnh, hiệu suất cao để sử dụng trong các giải pháp kim loại-AM trong các ngành công nghiệp đặc biệt là trong hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng, cũng như các hợp kim y sinh cho y tế.
Vào tháng 8 năm nay, công ty đã đạt được chứng nhận của FAA cho một bộ phận quan trọng đối với chuyến bay, vỏ ổ trục trong động cơ tuabin, được chế tạo bằng AM. Đầu tháng 7 năm nay, Honeywell đã hợp tác với SLM Solutions để phát triển bộ thông số mới cho hợp kim nhôm, F357, để sử dụng trong sản xuất phụ gia của các bộ phận hàng không vũ trụ. Công ty có trụ sở tại Hoa Kỳ đã làm việc để đủ điều kiện cho các bản dựng mới sử dụng các lớp hợp kim nhôm dày hơn lên đến 90 µm nhằm mang lại các đặc tính của vật liệu ngang bằng với các bộ phận hàng không vũ trụ đúc truyền thống tương đương. Honeywell trước đây cũng đã làm việc để đủ điều kiện cho nền tảng in 3D kim loại Sapphire của Velo3D tại cơ sở của nó ở Mỹ để sử dụng trong sản xuất các bộ phận sử dụng cuối trong ngành sản xuất hàng không vũ trụ.
Nguồn: 3dprint
Data Design Việt Nam
Tags: data design data design viet nam ddv mayin3D congnghein3D in3D
.jpg)
.jpg)