SO SÁNH CÁC DÒNG MÁY STRATASY FORTUS VÀ MARKFORGED (PHẦN 1)

Xây dựng các buồng và khối lượng

Kích thước xây dựng của Stratasys Fortus 380mc / 450mc là 355 x 305 x 305mm / 406 x 355 x 406 mm so với kích thước xây dựng Markforged là 330 x 270 x 200mm.
Trong khi Stratasys có khoang chứa lớn hơn, so với Markforged, nó không liên quan đến kích thước in cuối cùng, trong khi khối lượng bản dựng hoặc bạn có thể in bao nhiêu là điều cần được xem xét khi chọn máy in.

Yếu tố khác không liên quan trong việc so sánh là các khoang xây dựng được làm nóng. Trong khi Strastsys có buồng chế tạo được làm nóng bằng bóng đèn, có thể cực nóng, đạt nhiệt độ 370 độ C và các mô tơ X, Y, Z của máy in sẽ tự động dừng nếu cửa lò được mở.

Markforged không yêu cầu bất kỳ sự gia nhiệt nào trong buồng hoặc tấm xây dựng để in 3D và nắp có thể được mở bất cứ lúc nào trong quá trình in.

Sự khác biệt khác là Stratasys sử dụng một khay có sẵn với chân không, đòi hỏi một tấm xây dựng đặc biệt để bám dính, cần được thay thế cho mỗi bản in và làm tăng tổng chi phí sở hữu và việc hút ẩm cần được chăm sóc đặc biệt.

Kết quả kiểm tra

Dưới tải trọng từ 9 đến 19kg, Markforged làm lệch 0,6mm đến 1,21mm và hoạt động tốt hơn 15-22% so với Stratasys làm lệch 0,71mm - 1,48mm. Phần Markforged Onyx chỉ có 50% đổ vào đã lệch 3,24mm dưới tải trọng tối đa, nhiều hơn 62% so với phần Markforged Onyx bằng sợi carbon liên tục.

Do định hướng của bộ phận, bài kiểm tra ngang cho kết quả khác nhau vì đây là nơi các bộ phận yếu nhất.
Phần Onyx cơ bản với 50% đổ đầy có tải trọng 15kg và bị lệch 9,6mm.

Khi nói đến 2 phần rắn, không giống như thử nghiệm thẳng đứng, phần Stratasys bắt đầu lệch thêm 25% ở tải trọng nhỏ chỉ 1Kg và điều này tiếp tục đến 19kg, nơi nó lệch 3,1mm, trong khi phần rắn Markforged chỉ bị lệch 1,92mm, nhỏ hơn 38% so với phần Stratasys.

Điều thú vị là sự khác biệt về độ lệch trong các thử nghiệm dọc / ngang đối với bản in sợi carbon cắt nhỏ cao hơn đáng kể so với bản in sợi carbon liên tục Markforged.

Markforged Onyx với 50% đổ vào làm lệch hướng nhiều hơn 66% trong thử nghiệm ngang (9,6mm so với 3,24mm) và phần Nylon 12 CF rắn của Stratasys bị lệch nhiều hơn 52% trong thử nghiệm ngang so với thử nghiệm dọc (3,1mm so với. 1,48mm), trong khi Markforged Onyx với sợi carbon liên tục chỉ lệch thêm 36% trong thử nghiệm ngang (1,92mm so với 1,21mm).

In 3D Solid Vs Infill

Khi In 3D chỉ với vật liệu cơ bản như Nylons với sợi carbon cắt nhỏ và không có gia cố sợi liên tục (ví dụ như sợi thủy tinh, Kevlar hoặc sợi carbon), bộ phận càng đậm đặc thì càng chắc chắn, tuy nhiên, nó phải hy sinh trọng lượng và bản in lần.

Tốc độ in, Xử lý trước và Xử lý sau

_Tốc độ in:

Stratasys tuyên bố máy in của họ in nhanh hơn 2-5 lần, điều này có ý nghĩa khi in ở 250 micron (250 micron / 50 micron = 5 và 250/100 = 2,5), tuy nhiên, đó là sự hy sinh của chất lượng bề mặt.

Điều dường như không được xem xét trong các tuyên bố về tốc độ nhanh hơn 2-5 lần này là Stratasys yêu cầu thêm một vài bước trước và sau khi in.

_Xử lý trước:

Các bộ phận Markforged có thể được in thẳng lên tấm dựng, không yêu cầu chân không, tấm dựng hoặc gia nhiệt. Markforged khuyên bạn nên cân bằng giường in có thể được thực hiện bằng laser và / hoặc miếng dán, điều chỉnh chiều cao đầu phun sợi, điều chỉnh độ lệch Z của giường in và bôi một lớp keo trước khi in.

_Xử lý sau:

Các Stratasys như Markforged X-Series cũng có thể in với các hỗ trợ ly khai, việc loại bỏ yêu cầu thao tác thủ công và nếu vẫn còn bất kỳ vật liệu hỗ trợ nào, bạn sẽ cần phải xử lý thêm bằng cách sử dụng kìm hoặc chà nhám để hoàn thiện tốt hơn.