VẬT LIỆU HÓA CÔNG NGHỆ BLUESINT ĐỘT PHÁ ĐỂ IN 3D SLS VỚI 100% BỘT SỬ DỤNG LẠI
Ngày tạo: 20/11/2020 4:37:12 CHNhà cung cấp phần mềm và dịch vụ in 3D của Bỉ Materialize đã công bố ra mắt Bluesint PA12, một công nghệ được thiết kế để tăng đáng kể hiệu quả tài nguyên của quy trình in 3D thiêu kết bằng laser. Bước đột phá trong sản xuất cho phép in với bột tái sử dụng lên đến 100% và là một bước quan trọng của công ty trong việc hỗ trợ khách hàng của mình lựa chọn bền vững.
Công nghệ Bluesint tìm cách làm giảm hiệu ứng “sần vỏ cam” có thể quan sát thấy khi sử dụng lại bột. Hiệu ứng này gây ra bề mặt không bằng phẳng và giảm độ bền một phần, nguyên nhân là do quá trình làm nguội các lớp. Để khắc phục điều này Bluesint sử dụng hai tia laser, một tia laser để thiêu kết một lớp mới, trong khi tia kia duy trì nhiệt độ giữ cho lớp trước ở nhiệt độ chính xác.
Trong cuộc họp báo ngày hôm nay, công ty xác nhận rằng công nghệ này được phát triển trong nhà mà không cần làm việc với một nhà cung cấp cụ thể - một người phát ngôn không loại trừ việc phát triển một công nghệ tương tự có thể áp dụng cho bột kim loại trong tương lai.
Bluesint PA12 là một trong số các thông báo do Materialize đưa ra. Công ty cũng tiết lộ Process Tuner, một nền tảng trực tuyến được thiết kế để sản xuất hàng loạt các bộ phận in 3D, Magic Storefront, một phần mềm CRM dựa trên đám mây cho phép các nhà máy in 3D đóng các vòng lặp quy trình của họ và phiên bản thứ 25 của Magics.
“Đại dịch toàn cầu tạo ra đau khổ cho con người và đi kèm với chi phí kinh tế to lớn. Nhưng trong quá trình phá hủy, chúng ta đã có thể tìm thấy hạt giống của sự đổi mới, ”Fried Vancraen, người sáng lập và Giám đốc điều hành của Materialize cho biết. “Vào đầu thập kỷ thứ 4 của in 3D, chúng ta đang bước vào một thập kỷ có khả năng đổi mới và sáng tạo triệt để sẽ thay thế các quy trình cũ và lỗi thời bằng các giải pháp đáp ứng tốt hơn với thực tế mới.
“TÔI TIN THỰC TẾ MỚI NÀY SẼ KỸ THUẬT SỐ HƠN, CÁ NHÂN HƠN VÀ BỀN VỮNG HƠN.”
Cải thiện tính bền vững với Bluesint PA12
Đến một nửa lượng bột được sử dụng trong quy trình thiêu kết bằng laser có thể trở thành chất thải và việc tái chế loại bột đã qua sử dụng này thường bị hạn chế và sau đó không phù hợp để tái sử dụng trong các bộ phận in 3D khác.
Theo Materialize, các bộ phận tạo thành có các đặc tính cơ học và hình ảnh tương tự như các loại bột khác được sử dụng trong quá trình thiêu kết bằng laser, có nghĩa là người dùng có thể chọn Bluesint PA12 không chỉ vì các thông tin về môi trường mà còn về các thông số kỹ thuật của nó.
“Với Bluesint PA12, chúng tôi có thể giảm đáng kể chất thải bột,” Jurgen Laudus, Phó Chủ tịch kiêm Tổng giám đốc của Materialize Manufacturing cho biết. “Bluesint PA12 đại diện cho một bước tiến quan trọng nhằm làm cho in 3D bền vững hơn và là một ví dụ về cách chúng tôi trao quyền cho khách hàng của mình để đưa ra lựa chọn cho sự bền vững.”
Công ty dự định sẽ có một số máy thiêu kết laser chạy với Bluesint PA12 trong suốt năm 2021 và đang hướng tới việc tái sử dụng hơn 5 tấn bột thường bị lãng phí trong giai đoạn khởi động sáng kiến. Những khách hàng được chọn cũng sẽ được mời tham gia vào chương trình beta cho quá trình xác nhận thị trường của công nghệ mới.
Một phần in 3D với Bluesint PA12. Hình ảnh thông qua Materialize.
Quy mô sản xuất với Bộ điều chỉnh quy trình của Materialise
Bao gồm trong loạt thông báo này là Materialize Process Tuner, một nền tảng trực tuyến trực quan được thiết kế để tăng tốc độ điều chỉnh quy trình cần thiết cho các bộ phận in 3D sản xuất hàng loạt. Nền tảng này sẽ hỗ trợ các nhà sản xuất, văn phòng dịch vụ và nhà chế tạo máy mở rộng quy mô hoạt động của họ trong khi giảm chi phí và lãng phí liên quan đến việc in nhiều mẫu thử nghiệm để khám phá các thông số quy trình mong muốn của họ.
Thông thường, việc xác nhận quy trình in cho một bộ phận có thể yêu cầu tới hàng nghìn mẫu thử nghiệm dựa trên thử nghiệm và sai sót, thường tốn thời gian và tốn kém. Theo Materialize, Process Tuner của nó làm giảm đáng kể số lượng bản in thử nghiệm vật lý cần thiết để khám phá cài đặt in tối ưu cho một phần thông qua sự kết hợp của tự động hóa tiên tiến, Trí tuệ nhân tạo (AI) và mô phỏng thông minh để dự đoán các bản in dưới mức tối ưu.
Process Tuner là ứng dụng Magics gốc đám mây đầu tiên của công ty và có thể được truy cập thông qua trình duyệt web, API hoặc được triển khai và chạy tại chỗ. Các công ty chuẩn bị sản xuất phụ gia nối tiếp và những người đang tìm cách tăng tốc độ điều chỉnh quy trình của mình có thể tham gia chương trình áp dụng sớm của nền tảng. Bộ điều chỉnh quy trình Materialize được dự đoán sẽ ra mắt vào nửa đầu năm 2021.
“Khi chúng tôi hỏi các công ty rằng những trở ngại chính đối với việc mở rộng quy mô sản xuất của họ là gì, họ nói với chúng tôi rằng nó quá đắt, quá phức tạp và quá tốn thời gian. Do đó, một số công ty phải suy nghĩ kỹ trước khi mở rộng quy mô ”, Stefaan Motte, Phó chủ tịch kiêm Tổng giám đốc của Materialize Software cho biết. “Với Bộ điều chỉnh quy trình Materialize, chúng tôi cho phép họ tìm thấy các cài đặt in tối ưu mà không lãng phí thời gian máy móc và kỹ thuật.
“TẠI CÁC NHÀ MÁY IN 3D CỦA RIÊNG CHÚNG TÔI, CHÚNG TÔI CÓ THỂ GIẢM 50% CHI PHÍ MỖI BỘ THAM SỐ TỐI ƯU HÓA ĐẾN 50%, MÀ LÀ ẤN TƯỢNG.”
Kết thúc vòng lặp với Magics Storefront
Phần mềm CRM dựa trên đám mây mới của Materialise tự động hóa quy trình tiếp nhận và bán hàng của các nhà máy in 3D để cải thiện giao tiếp với khách hàng của họ. Theo Materialize, cả văn phòng dịch vụ nội bộ và bên ngoài đều được hưởng lợi từ phần mềm này, với điều kiện họ muốn tự động hóa quy trình tiếp nhận cho các đơn đặt hàng in đến trong môi trường trực tuyến.
Vì vậy, Storefront có thể được sử dụng như một giải pháp độc lập để cung cấp tính toán và báo giá tự động và thủ công, cùng với việc chuẩn bị dữ liệu sản xuất phụ gia, quản lý đơn hàng và kết hợp các nhà cung cấp thanh toán và giao hàng. Phần mềm này cũng có thể được tích hợp với phần mềm Materialise’s Streamics và Magics để mang lại sự linh hoạt hơn cho các công ty hoạt động với nhiều công nghệ in và môi trường phức tạp.
Một chương trình thử nghiệm với khách hàng beta hiện đang được thực hiện và Materialize dự kiến sẽ triển khai Magics Storefront vào quý 2 năm 2021.
Storefront là một giải pháp thương mại điện tử và CRM hoàn chỉnh trong một nền tảng. Hình ảnh thông qua Materialize.
Giới thiệu Magics 25
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, Materialize đã công bố phiên bản thứ 25 của bộ phần mềm hàng đầu để chuẩn bị dữ liệu và xây dựng, Magics. Trong bản cập nhật mới nhất, tính năng Fix Wizard đã được tích hợp vào các trang công cụ, giúp người dùng có thể xem và sửa mọi lỗi nhanh chóng và dễ dàng hơn.
Người dùng cũng có thể tận dụng công cụ in kim loại Full Build Simulation, một phần của mô-đun Mô phỏng trong phần mềm. Nhiều bộ phận có thể được mô phỏng cùng một lúc để tăng tốc quá trình mô phỏng và dự đoán những ảnh hưởng mà các bộ phận có thể gây ra cho nhau. Tấm đế giờ đây cũng có thể được mô phỏng với các bộ phận để làm nổi bật bất kỳ biến dạng tiềm ẩn nào có thể ảnh hưởng đến công trình.
Materialize đang tổ chức năm phiên họp chuyên sâu như một phần của chuỗi hội thảo trên web Think-In, trong đó các thông báo trên sẽ được thảo luận chi tiết hơn.
Nguồn: 3dprintingindustry
Tags: artec eva artec scanner artec 3d scanner artec spider artec eva 3d scanner artec 3d scanner price artec eva price artec eva scanner artec spider scanner artec eva 3d artec eva 3d scanner price artec 3d spider artec spider 3d scanner price máy quét artec máy quét 3d cầm tay máy quét 3D máy scan mini artec máy scan artec máy scan cầm tay máy scan 3d
.jpg)
.jpg)