Marforge

Ngày tạo: 04/10/2019 11:14:56 SA

Máy in 3D tương thích với sợi carbon / kim loại

Lớp phủ cuối cùng với độ bền / khả năng chịu nhiệt
Lớp phủ composite và máy in 3D / phương pháp phủ kim loại mới

"Máy in 3D Markforged" là một máy in 3D đặc biệt, sử dụng phương pháp FDM.
Chúng tôi sẽ đẩy mạnh việc sản xuất các bộ phận cần thiết cuối cùng bằng lớp phủ composite sử dụng sợi carbon và các phương pháp phủ kim loại mới. Đó là sự kết hợp MIM (phương pháp phun kim loại) và công nghệ AM

Tổng quan về sản phẩm

Máy in 3D sợi carbon / kim loại có thể được sử dụng trong văn phòng. Markforged là một máy in 3D để bàn có thể hiển thị nguyên mẫu của các bộ phận phức tạp và cao cấp. Các bộ phận được in có độ bền cao như kim loại bằng cách dệt các sợi dài carbon và nylon. Ngoài ra, bằng cách giúp giảm chi phí và thời gian của người dùng ở mức tối đa và cải thiện hiệu suất hoạt động của họ, Markforged sẽ cải thiện các phương pháp sản xuất truyền thống cho tất cả người dùng, không chỉ trong ngành máy in 3D.
By Datadesign Vietnam

COMPOSITE 3D PRINTING

DESKTOP SERIES

Máy in 3D để bàn tiết kiệm chi phí có khả năng tạo ra các mô hình 3D trong phòng thiết kế, phòng R&D hoặc văn phòng chung. Đây là thiết bị hỗ trợ sản xuất 3D đầu tiên trên thế giới có khả năng xuất vật liệu composite với sợi carbon và sợi thủy tinh, và có thể đạt chiều cao đến 33 cm.

ONYX ONE

Onyx One được thiết kế từ đầu để có chất lượng và độ tin cậy cao, phù hớp với văn phòng làm việc. Các bộ phận của Onyx One có độ bền gấp đôi so với các sản phẩm nhựa in thông thường.

Chi tiết tại đây.

ONYX PRO

Khi được nâng cấp thành Onyx Pro, bạn có thể them các sợi thủy tinh liên tục để tang thêm độ bền cho sản phẩm

MARK TWO

Mark Two là máy in 3D linh hoạt có khả năng tạo ra các bộ phận với độ bền cao nhất bằng cách sử dụng công nghệ sợi dài độc đáo của Markforged.

Chi tiết tại đây.

Phần cứng đạt chuẩn công nghiệp

Onyx One dựa trên nền tảng in 3D đã từng đạt giải thưởng. Mang sự chuẩn xác trong cách thiết kế của máy in công nghiệp lên máy in để bàn.

COMPOSITE 3D PRINTING

INDUSTRIAL SERIES

Một máy in 3D công nghiệp nâng cao năng suất có khả năng tạo ra mô hình khối lượng gấp khoảng ba lần dòng máy tính để bàn và đạt độ chính xác cao với khoảng cách in lên đến 50 micron. Kiểm tra tự động trong quá trình in bằng máy đo laser và là thiết bị hỗ trợ sản xuất in 3D đủ tập trung hoàn toàn vào chất lượng của sản phẩm.

INDUSTRIAL X3

Với INDUSTRIAL X3, vật liệu ONYX có thể được sử dụng để tạo ra các sản phẩm khác nhau bằng việc sử dụng các sợi chất lượng cao được tạo ra bằng cách đúc các sợi carbon ngắn.

Chi tiết tại đây.

INDUSTRIAL X5

Được nâng cấp thành INDUSTRIAL X5 và tiếp tục thêm sợi thủy tinh để có thể tạo ra các bộ phận composite rất chắc chắn.

Chi tiết tại đây.

INDUSTRIAL X7

INDUSTRIAL X7 là một máy in 3D cho phép các bộ phận có độ bền và tính linh hoạt cao nhất để có thể được gia công bộ phận bằng cách sử dụng công nghệ sợi dài độc đáo của Markforged.

Chi tiết tại đây.

Hệ thống kiểm tra tự động trong quá trình in 3D

Hệ thống cân bằng trong máy in X-Series Markforged sử dụng micromet laser để đo lịch trình in với độ chính xác là ± 1 micron và điều chỉnh chính xác mặt phẳng. Điều này làm cho máy in X-Series có thể tạo ra một lớp có chiều cao 50 μm, độ chính xác cao hơn và bề mặt chất lượng cao hơn.

METAL 3D PRINTING

METAL X

Metal X, được tích hợp công nghệ ADAM mới của Markforged, cho phép tái tạo các bộ phận kim loại, đồ gá lắp và dụng cụ với chi phí nhỏ, góp phần rất lớn vào sự đổi mới của người dùng.

METAL X

Metal X áp dụng công nghệ in 3D tích hợp thế hệ thứ 4, hiện thực hóa tốc độ / độ ổn định của mô hình và giảm chi phí sản xuất. Nó hoàn toàn khác với các thiết bị sản xuất đắp lớp kim loại thông thường.

Chi tiết tại đây.

sinter-1 / sinter-2

Lò nung 1/ Lòng nung 2 cho các sản phẩm từ Metal X

Chi tiết tại đây.

Wash-1

Máy rửa cho các sản phẩm từ Metal X

Chi tiết tại đây.

ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)

ADAM là một quy trình từ đầu đến cuối (end-to-end) bắt đầu với bột kim loại, giữ nó trong một chất kết dính bằng nhựa (giúp xử lý an toàn), sau đó tạo thành từng lớp một. Sau khi in, chúng được thiêu kết bộ phận trong lò nung, đốt cháy chất kết dính và đông đặc bột thành phần kim loại dày đặc cuối cùng. Sản phẩm sau khi thiêu kết có thể đạt được mật độ cao nhất 99,7% và đảm bảo độ chính xác bề mặt.

Thiết kế

Sau khi thiết kế chi tiết bằng CAD, tải lên dữ liệu STL và chọn vật liệu kim loại để sử dụng.

In 3D

Sử dụng phương pháp FDM để tạo ra sản phẩm bằng vật liệu tổng hợp của bột kim loại và lớp chất kết dính (chất kết dính). Tỷ lệ co rút được tính toán trước để đảm bảo sản phẩm đạt độ chính xác cao nhất.

Xử lý nhiệt

Chi tiết sau khi in 3D được mang vô lò chân không để thiêu kết chất kết dính nhựa và bột kim loại với nhau để đạt được tỷ trọng kim loại đặc 99,7%.